蒸压釜生产工艺及操作条件--郑州新华重型机器有限公司
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蒸压釜生产工艺及操作条件

作者:xinpower 发表时间:2018-3-9 17:13:23 阅读:

  蒸压釜使用的前提是客户本身备有外加入源或冷却源。蒸汽加热方式为上进下出液体加热或冷却为下进上出。蒸压釜在各种方式出口管路无阀门,保证畅通。使用蒸汽加热反应釜必须关闭冷媒 进管 阀门,放防病锅内和夹套内的剩余冷媒,再输入物料,开动搅拌器,然后开启蒸汽阀门和电热电源,过2到3分钟后,再关搅拌器,加工结束后,放尽锅内和夹套剩余冷凝水后,应尽快用温水冲洗, 刷掉 粘糊着的物料,然后用40到50摄氏度碱水在容器内壁全面清洗,并用清水冲洗,特别锅内无物料空锅情况下,不得开启蒸汽阀门和电热电源,特别注意使用蒸汽压力,不得超过定额工作压力。
  这种化工反应釜使用很广泛,构造简略、价格便宜。一般情况下,商品取样和剖析都对比方便,但转化率低时,则对比艰难。特别是在放热少时,反应器一般可获得等温性。由于沟流使停留时 间分 布测定艰难,化工反应釜笔直操作要比水平操作时稍有改进。化工反应釜在非稳态条件下操作,并依据各种组成配制合 成的质料,以侧定出组成对反响速率影响的函数联系。在反响道路已知的简略 反 响中,这是可行的。在杂乱反响 中,也许生成一些难以进入质料或是无法预知的化合物。 用积分高压釜,为微分高压釜供应质料,这个艰难就能够 处理。把大多数流出物再循环,或许采用拌和化工  反应釜,能够战胜微分高压釜的缺乏。除总转化深度外, 这些化工反应釜可直接给出速率。
  蒸压釜广泛应用于高粘度、高弹塑性物料的混炼、捏合、破碎、搅拌、硫化、重新聚合等。蒸压釜具有搅拌均匀、无死角、捏合效率高等优点。其功能全,品种多,应用十分广泛。蒸压釜的使用和 保养也非常的重要,保养的好坏直接影响到反应釜的使用寿命,在对蒸汽加热反应釜时不仅要注意到罐体设备的使用,还要考虑到减速器的维护使用。蒸压釜各个部件进行维护 包括锅盖上等部位的电热 棒、蒸馏孔、电器仪表、压力表安全阀、温度表等要定期检查,一般反应釜都有个使用期限,当我们的反应釜长期不使用时,要把罐体清洗干净,最好是使用温水清洗反应釜的 内壁,这样可以有效的提 高蒸汽加热反应釜的使用时间,节约企业成本,提高经济效益。
  蒸压釜生产工艺、操作条件不尽相同,对搅拌型式、支承型式、锅盖工艺开孔以及填料密封装置等不同要求。经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,检查减速箱内油位和油质变化情况 ,釜 用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确 ,防 爆膜是否内漏。
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