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蒸压釜自动控制系统的运行操作安全

作者:xinpower 发表时间:2017-12-4 17:14:41 阅读:

  蒸压釜清理是使用中不可缺少的一向操作工序,清理蒸压釜是只把蒸压釜两条轨道间的残渣块从釜中清理出来,使养护车畅通无阻的工作不清理釜。高温是橡胶密封件老化失效的最主要因素,蒸 压 釜温度每增加10 ℃, 橡胶的老化速率增加2.6倍。当橡胶密封材料受到高温的刺激时,其内部高聚物的分子链发生断裂,形成非常活跃的游离基, 这些游离基进一步引起橡胶高分子链的裂解或交联 , 并使之发生变化, 最后导致橡胶高分子材料老化变质。
  老化会造成橡胶材料中不可恢复的残余累积变形增加,即弹性变形降低,从而导致密封能力下降,最终造成泄漏。导弹在高原荒漠和东南沿海地区,橡胶件都会受到高温的影响,如果蒸压釜在高 温 条件下时间过长, 橡胶密封就会失效。
  低温是造成高温设备橡胶密封件失效的一个主要因素,蒸压釜在较低温度下, 分子热运动减弱, 分子链段及分子链被冻结, 会逐渐失去弹性。动力系统橡胶密封材料在低温条件下, 出现微裂 纹 的概率增加,密封腻子变硬,降低密封能力,长期在低温下贮存, 会造成密封失效。影响橡胶耐寒性的2个重要方面是玻璃化转变过程和结晶过程。
  高温设备橡胶密封件,蒸压釜在生产设计时,我们严格把握生产工艺,选择耐高温、 耐寒性最好的硅橡胶, 一般的高温硫化硅橡胶, 脆性温度为-60 ℃, 可在-50~200 ℃之间长期工作。随着 温 度的降低,硅橡胶的模量、 拉伸强度和压缩永久变形增大, 拉伸伸长率和回弹性降低, 这是由于硅橡胶在低温条件下结晶引起的, 一般情况下, 结晶温度远高于玻璃化温度, 因此结晶温度对橡 胶 密封件的影响更明显。
  这种情况在高原荒漠地区夜晚温度较低时影响极为明显。另外, 温度交变也是不可忽视的一个重要因素,在温度交变情况下使用的密封件, 通常其密封度下降,蒸压釜使用寿命减少。温度的改 变 会加速密封件的老化, 密封系统元件的温差使密封可靠性下降, 间隙增大, 导致接触压力重新分布。高原荒漠地区昼夜温差很大, 因此温度交变是引起橡胶失效的一个重要原因。
  蒸压釜更系统化和智能化:蒸压釜内配置有压力自动控制系统,可以充分实现釜门的开闭以及釜内压力升降的全部自动化,不仅人力成本低,安全性能搞,蒸压釜能够充分提高蒸养制品的质量。 高 温是橡胶密封件老化失效的最主要因素,温度每增加10 ℃ 橡胶的老化速率增加2.6倍。当橡胶密封材料受到高温的刺激时,其内部高聚物的分子链发生断裂,形成非常活跃的游离基,这些游离基进一  步引起橡胶高分子链的裂解或交联,并使之发生变化,最后导致橡胶高分子材料老化变质。老化会造成橡胶材料中不可恢复的残余累积变形增加, 即弹性变形降低,从而导致密封能力下降,最终造成泄  漏。导弹在高原荒漠和东南沿海地区,橡胶件都会受到高温的影响, 如果在高温条件下时间过长,橡胶密封就会失效。
  耐高温、耐低温机械密封,耐高压、耐腐蚀机械密封,耐颗粒介质机械密封和适应易汽化的轻质烃介质的机械密封等,蒸压釜应根据不同的用处选取不同结构型式和材料的密封垫是我们节省成本 , 提高效率的关键。
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