蒸压釜操作及生产工艺的条件注意事项--郑州新华重型机器有限公司
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蒸压釜操作及生产工艺的条件注意事项

作者:xinpower 发表时间:2019-2-22 15:18:52 阅读:

    蒸压釜的设计结构:主要在于釜盖法兰与封头钢板的焊接形式。蒸压釜法兰与釜盖间隙也不能过大,间隙过大釜圈容易变形,或被蒸压釜中蒸汽冲出法兰,伤害操作人员,蒸压釜应该采用合理的对 接焊缝结构应尽量避免采用角接焊缝解构。蒸压釜在使用过程中除内压所引起的应力外还有其他的多种应力,当前只能对蒸压釜的釜体和封头部分做些内压外压所引起的应力和釜自重及负荷引起的机械 应力进行不完善的单项理论计算。
   多数蒸压釜在制造安装上粗制烂造,更有厂商为降低成本偷工减料釜体钢板原本应该16mm厚,设计成10mm,或更低。蒸压釜出场时连合格证都没有。蒸压釜在安装时也应该严格把关,在我们给客户 测量蒸压釜密封圈法兰时看到的蒸压釜支座都是浮动的,整台蒸压釜并没有定位。有的蒸压釜制作基础根本没有在同一水平上,致使釜体弯曲不平。
    工业生产工序中,设备配套齐全,采用人工或计算机控制。釜门采用活动快开门结构,靠手摇减速机进行启闭,或根据用户要求采用电动、气动、液动启闭。蒸压釜设备配备完善的安全联锁保护装 置,最大限度的避免了误操作隐患,确保了蒸压釜的安全运行和操作人员的安全生产。斧门开启形式有侧开和上开两种形式供用户选择。侧开式采用旋转臂式开门结构,转动灵活,低位操作,开启简单 便利;上开式采用杠杆式开门机构,杠杆下端与釜门连接,上端装有配重装置,该形式开启轻便,釜侧占用空间小。
   在材料的选用中,应综合考虑介质的特性、腐蚀情况、温度高低、材料性能的可能变化等各种影响因素,在壁厚的确定中,蒸压釜应根据使用环境,充分考虑各种危险条件,如压力载荷、地震载荷 等,保证容器在实际应用中具有足够的强度。
   合理的结构设计也是至关重要的,不合理的结构设计会使容器某些部件产生过高的局部应力,或造成局部应力叠加,并最终导致容器的疲劳破裂或脆性断裂,对于设计图纸的管理要求也尤为重要, 容器的设计中应该给用户提供设计是样板,并提供相应的设计安全说明书、各项数据的计算等,蒸压釜在设计土石中还需要标注材料的状态、温度的控制以及压力的大小情况等,标注各个部分的名称, 材质、重量,介质名称,容积,压力容器净重,焊缝系数,腐蚀裕度,热处理要求,压力试验要求,检验要求,以及对包装、运输、安装的要求等。
   蒸压釜的锅炉炉膛和尾部漏风现象很普遍。漏风即使烟气量增加,还使炉膛温度降低,对燃烧影响很大。因此,一旦发现漏风,要尽快设法堵漏。蒸压釜房内热力管道及法兰、阀门填料处蒸汽和热 水的“跑、冒、滴、漏”现象普遍存在,这使锅炉有效利用热量减少,补充水量增加,降低锅炉的热效率。因此,蒸压釜要及时维修,减少热损失。
   蒸压釜生产工艺、操作条件不尽相同,对搅拌型式、支承型式、锅盖工艺开孔以及填料密封装置等不同要求。经常检查减速机有无漏油现象,轴封是否完好,检查减速箱内油位和油质变化情况, 釜用机封油盒内是否缺油,必要时补加或更新相应的机油;检查安全阀、防爆膜、压力表、温度计等安全装置是否准确灵敏好用,安全阀、压力表是否已校验,并铅封完好,压力表的红线是否划正确 , 防爆膜是否内漏。
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